连云港市金隆机械制造有限公司
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根据气孔的外观,我们判断为皮下气孔并且分为两种,一是内部发亮的皮下气孔,二是内部发黑的渣气孔。我们知道,金属液与铸型(包括型砂、砂芯、涂料、冷铁),金属液与熔渣,或金属液内部某些元素、化合物之间发生反应形成的气孔,称为反应气孔,这类气孔一般位于铸件表皮下面,称为针孔或者皮下气孔,在球墨铸铁件潮膜砂造型时,产生气孔中的气体为H2S、H2、镁蒸气等,这是形成第一种气孔的原因;而第二种渣气孔,我们分析是由于金属液氧化造成的。根据上述分析,我们对熔炼及浇注、制芯、砂处理、造型等各工序进行了全面分析,并针对发现的问题制订相应的解决措施。
(1)降低球化剂的加入量,将球化剂从占铁液量的1.7%降低为1.5%,严格控制Mg含量,必须保持在wMg<0.05%。
(2)对浇包、孕育包进行严格烘干,对球化剂、孕育剂进行适当烘干,最大程度地保证其干燥。
(3)使用硅钡孕育剂替换现用的硅锶孕育剂,加入量保持不变。
(4)提高浇注温度,将浇注温度由1360~1370℃提高到1380~1390℃。
(5)加快出铁、倒包速度,尽量减少铁液被氧化的可能性。